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产品展示分类
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| 产品/服务： |
海天泵阀制造-脱硫泵 |
| 单 价： |
面议 |
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| 发货期限： |
自买家付款之日起 3 天内发货 |
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脱硫泵、双相钢脱硫泵
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一、结构特点
烟气脱硫循环泵为单级单吸式离心泵，特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。
具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率，这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。 
泵的布置形式为后拉式结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件进无须拆卸泵的进出口管线。
轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
背拉出式设计，整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。
前拉出式设计，耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端折卸；
轴承支架可调节，提高耐磨性能；
轴承采用浸油润滑，改善运转性能；
泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。
耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
二、过流部件的选用
FGD渣浆泵的设计和过流件材料的选用是决定FGD装置适用性和总寿命成本的关键。
FGD浆体的输送既有严惩的氯化物腐蚀（吸收浆液中Cl含量高达20000～80000ppm）， 又有固相物的磨蚀（吸收浆液中含固达15%，经浓缩的浆液含石膏达50%），苛刻的介质情况对泵的耐蚀耐磨性能提出了极高要求。经过与西安交大铸造材料实验合作，我们针对FGD浆体输送的特点，开发了实现既有腐蚀又有磨蚀的介质的输送过流件的材料，对于不同过流件，我们可分别选用。
UB-6：高镍铬含钼奥氏体不锈钢，相当于德国1.4539、美国的904L材料，耐CL-腐蚀性能突出。
2605N：我公司在引进的法国奥特 桑伯尔（HS）公司双相钢Z3CNUD26?05M基础上开发的含N超级双相不锈钢，相当于德国14517材料，具有优良的耐蚀耐磨综合性能。
高铬耐磨铸铁：DF2、Cr15Mo3、Cr26等，硬度可高达HRC60，耐磨性能特别突出，且具有较高的耐蚀性能。
高铬铁素体不锈钢：Cr30、Cr30A、Cr33，其中Cr30为引进法国奥特桑伯尔（HS）公司技术，Cr30A、Cr33为我公司在引进技术基础上，针对FGD浆液输送特点开发的FGD专用材料，HRC43-49，
用于输送PH值为4-13，并含有固体颗粒的腐蚀性能介质的泵过流部件。
三、概述
X-TL型脱硫泵主要作为湿法FGD装置中用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据使用工况选用适合材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。 |
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四、参数性能表
注：可采用直联或者皮带传动
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序号
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泵型号
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流量范围
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扬程范围
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效率范围
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转速范围
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（m3/h）
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（m）
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%
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（r/min）
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1
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TL40/160
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5-30
|
5-36
|
30-48
|
1200-2950
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2
|
TL50/160
|
5-40
|
6-30
|
35-49
|
1200-2950
|
|
3
|
TL50/210
|
10-50
|
8-55
|
25-51
|
970-2950
|
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4
|
TL50/350N1
|
10-50
|
10-80
|
27-42
|
1000-2400
|
|
5
|
TL50/350N2
|
10-80
|
16-80
|
25-42
|
1000-2000
|
|
6
|
TL50/460
|
18-96
|
36-150
|
15-31
|
960-2000
|
|
7
|
TL65/310
|
30-160
|
10-70
|
40-63
|
960-2050
|
|
8
|
TL65/350
|
27-144
|
20-95
|
40-58
|
960-2000
|
|
9
|
TL65/400
|
25-130
|
25-130
|
25-56.5
|
960-2000
|
|
10
|
TL65/430
|
30-160
|
50-80
|
32
|
1450
|
|
11
|
TL80/210
|
25-130
|
7-50
|
35-59
|
1450-2950
|
|
12
|
TL80/450
|
60-245
|
40-170
|
40-55
|
960-2000
|
|
13
|
TL100/300
|
45-225
|
6-70
|
28-68.5
|
725-2150
|
|
14
|
TL100/320
|
30-225
|
7-60
|
40-70
|
725-2000
|
|
15
|
TL100/350
|
100-160
|
46-50
|
55-64
|
980-1700
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16
|
TL100/500
|
150-240
|
40-80
|
55-67
|
960-1450
|
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17
|
TL125/405
|
55-450
|
11-76
|
40-69
|
720-1570
|
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18
|
TL150/300
|
100-560
|
10-60
|
60-76.7
|
960-2000
|
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19
|
TL150/350
|
95-380
|
16-72
|
40-57
|
960-2000
|
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20
|
TL150/400
|
100-500
|
12-22
|
50-70
|
720-1570
|
|
21
|
TL200/410
|
80-700
|
9-73
|
30-73
|
740-1570
|
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22
|
TL200/560
|
180-700
|
16-65
|
50-69
|
700-1100
|
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23
|
TL250/430
|
70-1300
|
8-62
|
25-72
|
725-1550
|
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24
|
TL250/580
|
500-1300
|
12-70
|
60-70
|
650-1100
|
|
25
|
TL300/635
|
300-2400
|
10-72
|
60-82
|
485-1060
|
|
26
|
TL400/540
|
600-2800
|
7-28
|
62-85
|
725-980
|
|
27
|
TL450/500
|
700-3000
|
15-25
|
65-84
|
725-1060
|
|
28
|
TL500/630
|
2800-4000
|
15-32
|
82-89
|
725-960
|
|
29
|
TL550/700
|
3300-4500
|
15-30
|
83-89
|
590-740
|
|
30
|
TL600/825
|
4300-6000
|
15-28
|
85-90
|
590
|
|
31
|
TL700/900
|
6000-9000
|
15-30
|
86-90
|
480
|
|
32
|
TL800/1000
|
8300-11000
|
15-30
|
86-90
|
450
|
|
33
|
TL900/1150
|
9200-14000
|
15-25
|
86-90
|
420
|
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